?年發展織錦繡 砥礪奮進繪藍圖

       時間鐫刻發展的足跡，企業發展的命題也在因時而變、因勢而動。黨的十八大以來，在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下，黨和國家事業取得歷史性成就、發生歷史性變革，新鄉白鷺集團的發展也發生了巨大變化，公司堅持貫徹新發展理念，把創新擺在公司發展的核心位置，以“綠色改造、智能改造、技術改造”為抓手，真抓實干、開拓創新，使白鷺集團成為再生纖維素長絲和氨綸領域的龍頭企業，為推動紡織強國建設貢獻了白鷺智慧，展現了白鷺擔當。

一、轉型升級 積蓄高質量發展新動能

       2008年至2012年，紡織行業作為傳統行業，受市場因素影響較大。白鷺集團與國內同類企業一樣，曾經受經濟下行和產能過剩等因素影響，企業效益持續下滑，甚至一度陷入虧損。

       黨的十八大作出了實施創新驅動發展戰略的重大部署。習近平總書記強調把創新作為引領發展的第一動力。白鷺集團新一屆管理層意識到，行業深度調整的困難期也是企業改變自我、實現彎道超車的機遇期，因循守舊只會喪失機遇，讓企業虧損越來越嚴重，甚至走向倒閉，必須依靠創新來突破發展瓶頸，打造企業競爭新優勢。

       在這一思想指導下，白鷺集團管理層頂住壓力，主動實施“騰籠換鳥”工程，果斷關停了2條裝備落后的短絲生產線和缺乏市場競爭力的合纖分廠、配件廠，并逐步退出短絲市場。進一步整合優勢資源，將目光對準技術含量更高、市場前景更好的長絲和氨綸。

       2014年開始，白鷺集團以項目建設為支撐，持續發力優勢產業，延伸產業鏈條，幾乎每年都有新項目奠基和投產，企業規模不斷擴大，持續為白鷺集團注入新的活力。特別是公司在氨綸領域的發展，從2003年涉足氨綸新領域的十年嘗試，到第二個十年開啟白鷺氨綸的騰飛，對白鷺集團乃至國內氨綸行業都具有里程碑式的意義。

       當氨綸行業主機裝備普遍是32頭或48頭生產線時，公司64頭、96甚至120頭等多項全球首創氨綸生產線相繼建成投產。2014年2月18日，公司年產2×2萬噸超柔軟氨綸項目奠基，并分別于2015年6月和2016年12月建成投產；2017年2月，公司年產3×2萬噸超細旦氨綸項目奠基，并分別于2018年3月和2019年4月建成投產，成為國內氨綸產能超過10萬噸的三家企業之一；2020年9月，公司年產10萬噸氨綸項目奠基，該項目是公司“十四五”戰略規劃的重點項目，目前一期、二期工程已經開車生產，創造了氨綸項目建設新速度，三期工程正在緊張建設中，預計2022年底進入設備安裝，同時公司還對氨綸分廠2萬噸生產線實施搬遷升級改造。公司在氨綸領域的快速發展，使公司成為國內單體產能最大、生產技術和裝備最先進的氨綸生產企業。

       在再生纖維素長絲領域，2017年4月，白鷺集團年產一萬噸新型纖維素長絲項目奠基，該項目于2018年4月陸續建成投產；2019年5月，公司年產2萬噸生物質再生纖維素長絲項目奠基，并于2020年5月陸續建成投產，該項目主要用于生產細旦長絲，更好滿足高端客戶需求，目前，公司再生纖維素長絲總生產能力達到10萬噸，保持了行業領先地位，極大提升了企業經營效益和抗風險能力。

       白鷺集團在延伸產業過程中，注重發揮行業龍頭的引領作用，還相繼建成投產了倍捻紗線、高檔針織機織面料、冷轉移印染等項目，使產業鏈向終端延伸，形成了集槳粕生產、纖維制造、高端織造、高檔印染、新型綠纖研發和能源供應于一體的產業鏈條，實現了從一根絲到一匹布的產業鏈布局，白鷺集團也由過去的再生纖維素長絲、再生纖維素短纖、氨綸為主導，演變為纖維素長絲、氨綸雙輪驅動，綠色纖維、高端織造、高端印染等新業態新模式蓬勃發展的新格局。

二、以創新為引擎 領跑行業發展加速度

       白鷺集團堅持結構調整與產業升級兩手抓，在規模發展的同時，更加注重裝備創新、新技術開發和應用，使生產過程更高效、更節能，產品質量更高、更穩定，實現了效率、質量雙提升。

       白鷺集團將自主創新能力作為企業的核心競爭力。用于技術改造和項目研發的支出額占主營業務收入的比重始終保持在3%以上，并且投入強度在快速增長，2022年上半年申報國家專利四十余項，專利量質齊升。白鷺集團建有博士后科研工作站、省化學纖維工程研究中心等多個科研平臺，實施科技創新人才引進培養計劃，出臺科研人員技術創新獎勵政策，獎勵在技術創新和新產品研發作出突出貢獻的科技人員。

       公司以生產再生纖維素纖維起家，其生產技術頗為成熟。白鷺集團以提高生產效率為創新的突破口。在生產工藝和生產裝備上創新突破，實現了質量和效率的雙提升，能源消耗大幅度下降，如：半連續紡長絲系統成筒車間的筒子機，大幅度提高了工作效率和成筒質量。

       2020年，公司在前期自主研發的基礎上，又研發了新型紡絲機，目前新型紡絲機已經投入生產使用，大大提升了生產效率，降低能源消耗和生產成本，進一步增強了公司的核心競爭力。

       在氨綸生產上，公司聯合鄭州中遠氨綸共同開發氨綸裝備和生產工藝，64頭、96頭和120頭的紡絲技術先后在公司規?；瘧?，使公司氨綸的生產工藝和技術裝備始終處于氨綸行業的領先地位。目前，公司氨綸產能已經達到16萬噸，預計2022年底產能將突破20萬噸。

       公司白鷺新材料研究院致力于再生纖維素纖維和聚氨酯纖維新技術研究與成果轉化及廢舊紡織品的循環利用，目前，已經研發出了“蒿潔絲”、“艾草纖維”和石墨烯再生纖維等新產品，將為服裝注入越來越多的神奇功能。

       為進一步提升產品工藝創新能力，大力推進重大科技項目的轉化和技改技措創新項目的實施。白鷺集團先后與西南交通大學、中科院過程研究院、中紡院、東華大學、河南工程學院、中原工學院等多所高?？蒲性核⒘水a學研合作聯盟，推動公司產業不斷創新升級，促進成果轉化。其中，與中原工學院、鄭州中遠合作開發的“120頭高效率超細氨綸纖維產業化成套技術及裝備”獲得紡織之光中國紡聯科學技術一等獎；與中國紡織科學研究院聯合研發的“國產化Lyocell纖維產業化成套技術及裝備研發”榮獲“紡織之光”2018中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎，該項目十年磨一劍，徹底打破了國外綠色纖維生產壟斷的局面，并在新鄉形成年產9萬噸的規模；與中國科學院過程工程研究所和西南交通大學在離子液體法和新型溶劑再生纖維素纖維制造核心技術等方面開展深度合作，其中“離子液體法再生纖維素纖維制作關鍵技術研究及產業化”項目已經進入中試階段，是行業內一項顛覆性的革新，將使再生纖維素纖維生產更加綠色環保。

       作為紡織產業鏈上游原料生產企業，為推動我國氨綸行業產品研發和應用整體水平，白鷺集團與中國化纖協會合作共建“細旦、超細旦差別化氨綸研發生產基地”；為探索再生纖維素長絲在針織領域的應用，牽頭成立了產品創新研發聯盟，攜手下游相關企業進行新產品開發。

三、智能智造 按下新舊動能轉換“快進鍵”

       白鷺集團以“單臺設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，把發展智能制造作為推動結構轉型、動能轉換的重要舉措，從生產線到產品，從工序到流程，“數智化”要素已然成為企業的標配，迅速駛入智能化鋪就的發展“快車道”，讓企業在新舊動能轉換中發展的動力更加充足。

       取代重復性的勞動是機器人落地的最好場景，白鷺集團各條生產線寬敞明亮、紡絲崗位已經看不到紡絲工來回穿梭、推車搬運、人工分揀的景象。智能化生產線與 DCS 系統和 PLC 系統、WMS 系統緊密結合，實現了多臺設備一人監控。河南省內化纖行業首臺5G+AGV搬運機器人、異常錠位自動報修系統、自動分揀生產線等設備在公司成功應用，使長絲和氨綸生產從紡織機器吐絲成筒后的落絲、運輸、分揀、裝箱、進庫等整個生產過程無需人工操作，全部實現智能化，5G技術的加持使機器人的搬運效率至少提高20%以上；公司還著力對原液、酸站進行自動分析檢測工作，逐步建立數據采集與監視控制系統，為實現生產現場無人化創造了條件。隨著一批新技術、新裝備在公司推廣應用，裝備自動化、智能化優勢顯著，賦予了企業競爭新優勢。

      白鷺集團還利用阿里巴巴等電子商務平臺，通過ERP、OA、MES等一系列智能化系統整合升級，有效整合了公司大數據，實現了產銷一體化、質量全流程跟蹤，對采購工作與供應商、銷售工作與客戶的有效管理，降低了采購銷售成本，提高了存貨周轉率 ，降低了庫存盤點誤差，為公司決策提供了支持依據，提高了客戶服務水平，提高了市場競爭力。

四、綠色改造 釋放綠色發展潛力

       黨的十八大后，我國社會主要矛盾發生變化，人民群眾從“謀生活”到“盼生態”，白鷺集團作為國有紡織行業領軍企業，有責任為行業綠色發展做出貢獻。董事長邵長金強調，沒有夕陽產業，只有夕陽企業。綠色、低碳、環保是制造業發展的方向，也是企業長期發展和生存的通行證。要認真貫徹習近平生態文明思想，牢固樹立生態文明理念，主動作為、超前謀劃。

       十年來，公司環保投入數億元，先后對鍋爐燃燒廢氣、工藝廢氣、揚塵污染進行治理，對廢水處理系統進行提標改造。同時，成立了以董事長為組長的節能減排領導小組，加強節能新技術、新工藝、新設備的應用力度，不斷提高企業能源利用效率，推動傳統行業產業升級，加強企業環境綜合治理，完善清潔生產措施，穩步降低企業綜合能耗。

       在廢氣治理方面，先后對新、老兩區7臺電站鍋爐實施了超低排放改造，升級優化鍋爐設備及工藝，大幅降低了煙氣污染物排放濃度，是新鄉市率先完成鍋爐煙氣超低排放的企業。對露天煤場進行封閉改造，并在煤場進出口設置車輛沖洗系統，真正做到“用煤不見煤，排渣不見渣”。2022年，白鷺集團和相關企業共同研究的將生物處理技術運用于處理粘膠系統低濃度大氣量含硫廢氣成功運行，大幅度降低了污染廢氣的排放量。

       在污水處理方面，公司強化工藝管理、升級污水處理設施，制定了一系列有效措施保證污水達標排放。2016年投入2500多萬對污水處理進行提標升級，在原有治污水平的基礎上，先后完成了萬噸沉鋅處理工藝、生化處理等設施和工藝改造，這些舉措為污水達標排放提供了技術保障，也有效降低了排放污水中的COD、BOD及氨氮數值。同時，實施污水處理關口前移，對影響達標排放較大的車間廢水進行在線連續監測的事前控制，有效減輕后續污水處理車間的生產壓力，提高了污水達標的穩定性。如今，在白鷺集團污水排放口，魚兒嬉戲，白鷺飛舞，它們成為白鷺集團特殊的環保檢測員。

       白鷺集團注重能源循環利用，讓有限能源更高效。在加強污水治理的同時，成立了廢水分類、分級處理攻關小組，不斷探索新技術，加強生產用水的循環化利用和新制水工藝的應用。自主研發了雙級膜法酸性廢水回收技術，年減少采水量300余萬噸，年節約采水費用1500余萬元；應用EFDT高效脫鹽技術，使制水率從76%提高到97%，年節約脫鹽水采水費用 1380萬元；應用溴化鋰余熱制冷……。

       2022年5月，公司利用屋頂建設“電廠”，充分利用屋頂空間建設光伏發電項目，讓這些屋頂成為“自帶流量”的發電廠，可實現年均發電量637.3萬KWh，每年可獲得電費收入452萬元，每年可節約標準煤1943.7噸，減少CO2排放量5187.4噸，減少粉塵排放量1733.4噸。正在實施新區煤棚1.5MWp光伏發電項目，采用新型的BIPV建筑光伏一體化形式，不僅能大大提高1#、2#、4#煤棚的棚頂使用壽命，還可以實現年均發電量171萬KWh。

       白鷺集團積極響應國家碳中和目標，率先加入中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組，2021年初公布了碳中和遠景規劃，啟動零碳產品開發計劃，在推出BaiLu-ECO長絲產品的基礎上，力爭今年推出零碳再生纖維素長絲產品，降低供應鏈碳足跡輸出。

       白鷺集團還積極加入再生纖維素纖維行業綠色聯盟，在提升綠色生產水平的同時，優化了原料選擇，按照森林地圖優先選擇通過FSC認證的原料供應商。白鷺集團發力國際綠色產品認證，成為國際上首家通過STeP認證的氨綸生產企業（可持續紡織生產），獲得Canopy審核淺綠色最高級別認證，為白鷺參與國際品牌競爭提供了綠色通行證。

       2021年，白鷺集團單位生產總值能耗0.493噸標煤/萬元，同比下降50.5%；單位工業產值取水22.23噸/萬元，同比下降54.96%，相當于年節約22.90萬噸標準煤，榮獲“十三五”全省節能先進集體，入選“河南省能碳管理示范企業”

五、共享企業發展成果 職工幸福感不斷增強

       董事長邵長金說過，要讓員工體面工作、幸福生活。白鷺集團始終堅持企業發展為了員工這一理念，不斷踐行企業發展成果與員工共享。通過完善薪資分配機制，使分配制度不斷向一線傾斜，截至2021年底，職工年平均工資66390，實現了收入翻番的目標。

        在企業產業結構調整的過程中，白鷺集團不讓一名員工失業，在“蛻變、重生、收獲”的轉崗三部曲中，不僅讓轉崗人員練就了新本領，更為企業持續發展提供了人才支撐。還為職工“搭臺子”“鋪路子”，2017年，和中原工學院合作舉辦了“高級藍領”培訓班，使優秀員工到大學進行“充電”；2022年，實施了“白鷺英才”行動計劃，評比推薦各類專業人才；白鷺集團還為員工學習新知識、掌握新技能、增長新本領創造條件，開設了高分子材料與工程專業專升本班、新型學徒制培訓、機械工程技術、文秘寫作高級研修班，鼓勵員工走技能成才之路，為員工的夢想插上翅膀，讓人人皆可成才，人人盡展其才。

        白鷺集團積累形成了以“團結、奉獻、創新、擔當”的白鷺精神，“白鷺”產品行銷國內，譽滿全球，“白鷺”牌商標獲評中國“馳名商標”。十年來，白鷺集團品牌價值大幅提升，2022年品牌價值超過50億元，入選“2022中國紡織服裝品牌競爭力優勢企業”。十年來，多次入圍重點跟蹤培育紡織服裝品牌企業名單和河南省百強企業，榮獲行業“十二五”、“十三五”高質量發展領軍企業。

       勞動創造幸福，實干成就偉業。白鷺集團堅持黨的全面領導，不忘產業報國初心，堅定不移推進紡織行業的“科技、綠色、時尚”目標，錨定目標、勇擔使命，在繼往開來中實現守正創新，以只爭朝夕、策馬揚鞭的堅定信念，用企業高質量發展業績，迎接黨的二十大勝利召開，為實現中華民族偉大復興添錦繡。